경화제는 무엇입니까?

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 경화제 물질 또는 혼합물의 경화 반응을 일종의 향상 또는 제어합니다. 수지는 응축, 폐루프, 첨가 또는 촉매 화학 반응을 통해 경화되며, 열경화성 수지는 돌이킬 수 없는 과정을 변화시키고 경화(가교)제를 추가하여 경화를 완료합니다. 경화제는 필수 첨가제입니다. 접착제, 코팅, 주조 재료는 경화제를 추가하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 에폭시 수지를 경화시킬 수 없습니다. 다양한 경화제는 경화, 내열성, 내수성, 내식성의 기계적 성질에 상당한 영향을 미칩니다.

경화제 분류: 1 기본 등급 2. 등급 3. 산 촉매 부가 경화 4. 5. 6. 겉보기 유형 잠재성 아민 경화제 7. 8. 9. 산 무수물 유형 경화제 합성 수지 경화제.

여기서 아민 경화제는 일반적이다: XNUMX차 아민 및 XNUMX차 아민 경화 에폭시 수지 에폭시 그룹의 역할은 질소 원자 상의 활성 수소에 의해 개방되어 경화된 가교결합을 남기는 것이다. 다음과 같은 지방족 폴리아민 디에틸 톨루엔 디아민 (뎃다), 디메틸티오톨루엔디아민 (DMTDA), 에틸렌 디아민, 헥사메틸렌 디아민, 디에틸렌 트리아민, 트리에틸렌테트라민, 디에틸아미노프로필아민 기타 활성 대형, 실온 경화 에폭시 가교 결합 가능; M-Phenylenediamine과 같은 낮은 방향족 폴리아민 활성은 150℃에서 완전히 경화될 수 있습니다. 나는 Chain Extender DETDA 소설 경화제 DMTDA를 생산하여 미국 Albemarle DETDA Ethacure 100 및 Lonza의 Lonzacure DETDA 80을 대체합니다. 현재 두 개의 수출 지향 제품, 주요 수출 시장: 일본, 한국, 인도, 파키스탄, 러시아 및 기타 국가.

다음은 일부 폴리우레탄 경화제 Diethyltoluenediamine(DETDA)입니다.Diethyl Toluene Diamine(DETDA)은 폴리우레탄 엘라스토머이고 방향족 디아민 경화제는 주조, 코팅용 에폭시 수지입니다. 테두리 및 접착제는 폴리우레탄 및 폴리우레아 엘라스토머 체인 익스텐더입니다. 디아민(TDA). 폴리우레탄 프리폴리머의 반응 속도는 DMTDA보다 몇 배, MOCA보다 약 30배 빠릅니다. 주로 RIM 폴리우레탄 시스템 및 스프레이 폴리우레탄(우레아) 엘라스토머 코팅 시스템에 사용되며 빠른 응답, 방출 시간이 짧고 초기 강도가 높으며 가수분해 제품, 열 등이 있습니다. 제품은 또한 추가 엘라스토머, 반응 사출 성형 폴리우레탄 체인 익스텐더, 폴리우레탄 코팅, 에폭시 수지, 알키드 수지 경화제로 사용됩니다. 윤활제 및 살충제, 염료 중간체, 플라스틱, 고무, 오일, 항산화제 및 화학 합성 중간체.
 

성능 시험

서독 표준 DNI120 테스트 제품 성능 및 수입품에 따르면 12일 동안 실온에서 7시간 동안 53504℃의 오븐에서 경화된 제품:

프로젝트 생산 DETDA 수입 DETDA,
인장강도(MPa) 18.52 16.9
파단신율(%) 300 280
굴곡 탄성률(MPa) 208,5 210.8
굽힘 강도(MPa) 10.63 10.98

경화제의 경화 온도 및 내열성

다양한 경화제 경화 온도가 다르며 경화물의 내열성도 매우 다릅니다. 일반적으로 고온 경화 온도의 경화제를 사용하면 내열성이 우수한 제품을 경화시킬 수 있습니다. 부가 중합형 경화제의 경우, 경화 온도 및 내열성은 다음 순서로 향상됩니다:지방족 폴리아민

내열성 일반적으로 촉매화된 중첨가 유형 경화제는 방향족 폴리아민 수준입니다. 음이온 고분자(3차 아민 및 이미다졸 고대), 양이온 중합 유형(BFXNUMX 복합체)은 주로 반응 메커니즘이 시작되지만 결국 에테르 결합 메쉬 구조를 형성하지만 실질적으로 동일한 내열성을 가집니다.

화학 반응 경화 반응, 큰 온도 증가에 의한 경화 온도, 반응 속도, 겔 시간이 짧아짐; 경화 온도 겔화 시간이 일반적으로 선형 증가하는 대수 값 감소. 그러나 경화 온도가 너무 높으면 종종 경화 제품 성능이 떨어지기 때문에 경화 온도의 상한이 존재합니다. 적절한 경화 온도로 경화 속도와 경화 온도 성능이 절충되도록 선정해야 합니다. 경화제의 경화 온도는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 실온 이하의 경화 온도에서 저온 경화제; 실온 ~ 50℃에서 실온 경화제; 온도 경화제는 50~100℃이고; 100℃ 이상의 고온 경화제. 저온 경화제 종은 드물게 경화되는 폴리황 알코올 유형, 유형 등에 속합니다. 폴리이소시아네이트; T-31 개발된 변성 아민의 국내 생산, YH-82는 0℃ 이하에서 변성 아민 양생이 가능하다. 실온 경화 유형의 많은 다른 유형에 속합니다: 지방족 폴리아민, 지환식 폴리아민; 저분자량 ​​폴리아미드 및 변성 방향족 아민. 온도 경화형 부분 지환식 폴리아민, 제XNUMX 아민, 스퀸트 아졸 및 삼불화붕소 복합체에 속합니다. 고온 경화제에 속하는 것으로는 방향족 폴리아민, 산무수물, 레졸수지, 아미노수지, 디시안디아미드, 히드라지드 등이 있다.

고온 경화 시스템의 경우, 경화 온도는 일반적으로 저온 경화를 사용하는 겔 이전, 겔 상태 또는 겔 상태보다 높은 상태에 도달한 후 경화 후 고온 가열(사후 경화), 상대적 경화는 단락 이전에 사전 경화(사전 경화)하는 두 단계로 나뉩니다.

경화제의 역할 

단단한: 처리 후 콘크리트 바닥, Mohs 경도는 8도에 도달하여 약 200% 증가합니다. 마모: 콘크리트의 다양한 구성 요소가 단단한 물질로 경화되어 내마모성이 약 6.4로 증가했습니다. 마찰: 건조한 표면이 22.5% 증가하고 젖은 표면이 47.6% 증가합니다. 표면에서 알칼리 성분의 침전을 방지하여 콘크리트 표면 미끄러짐 및 백화를 방지합니다. 압축: 처리된 샘플이 처리되지 않은 샘플보다 40% 향상되고 굴곡 강도가 1배 이상 증가합니다. , 콘크리트는 전자기 또는 미스트에 노출되어도 영향을 받지 않습니다. 부식: 처리 후 21.9개월의 콘크리트 바닥, 내식성이 크게 향상되고 94.5개월 후 완전히 산성화됩니다. 결합력: 그리고 에폭시 결합력이 XNUMX% 증가하고 페인트 접착력은 기본적으로 변하지 않습니다. 광채가 나타나는 것처럼 더 오래 사용할수록 더 나은 광택이 나타납니다. 환경 보호: 무색, 무취, 불연성, 비독성 및 VOC 물질을 포함하지 않습니다. 범위: 오래되고 새로운 콘크리트의 성능을 향상시키기 위한 모든 요구에 적용됩니다.

개발 방향의 에폭시 경화제

경화제의 응용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 점점 더 고성능 요구 사항에 대한 사용자는 제조업체가 지속적으로 생산 기술 및 생산 공정을 개선하고 더 높은 성능 요구 사항을 달성해야 하는 경우 현재 에폭시화 지방 경화제의 개발 방향이 있습니까? Xuzhou Institute of Science And Technology Co., Ltd.가 간략한 소개를 하자.

첫째, 제품 기능 요구 사항이 더 높기 때문에 제조업체는 경화제 제품을 강화 속도로 생산해야 하며, 온도 변화는 고화되고 지속적으로 향상되어 난연성 및 인성 특성을 업그레이드합니다.

둘째, 환경 보호, 무독성 제품 개발, 일반 에폭시 경화제는 독성의 일부이며 미래 연구에서 제조업체가 생산 공정에서 기술을 업그레이드하고 무독성 개발을 요구합니다.

셋째, 다양한 환경에 대한 경화제를 충족시키기 위한 생산, 일부 가혹한 환경에서는 사용되는 경화제 공정에서 성능이 저하되어 다양한 환경 변화에 대응하기 위한 제품의 안정성을 높이는 것이 필요하다.

넷째, 경화제의 전기적 특성, 기계적 특성 및 기타 특성을 개선해야 합니다.
현재 경화제의 개발 전망은 여전히 ​​매우 양호합니다. 제조업체에게는 제품 성능을 지속적으로 개선하여 다양한 환경의 응용 요구를 충족시키는 것이 매우 중요하며 지속적인 기술 개선이 필요합니다.

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