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기업 뉴스

경화제는 무엇입니까?

그만큼 경화제 수지가 응축, 폐쇄 루프, 추가 또는 촉매 화학 반응, 열경화성 수지의 변경 돌이킬 수없는 과정을 통해 경화 물질 또는 혼합물의 향상 또는 제어 경화 반응의 일종이다., 경화는 (가교) 경화를 추가함으로써 이루어진다 에이전트가 가능합니다. 경화 에이전트, 여부에 대한 접착제, 코팅, 주조 물질이 경화제를 추가해야합니다, 경화, 열 저항의 기계적 특성에 그렇지 않으면 에폭시 수지. 다양한 경화제 치료받을 수 없음 필수 첨가제이다, 방수, 부식 저항은 중요한 영향을 미친다.

경화제 분류 : ........ 1 기본 클래스 2 클래스 3 산 촉매 화 추가 치료 4 5 6 명백한 유형 잠재 아민 경화제 7 8 9 산 무수물 형 경화제 합성 수지 경화제.

아민 경화 에이전트는 공통되는 것을 특징으로하는 :. 차 아민과 2 차 아민 큐어 에폭시 수지 에폭시 그룹의 역할이 같은 가교 큐어 지방족 폴리아민을 떠나, 질소 원자에 활성 수소에 의해 열 수 있습니다 디 에틸 톨루엔 디아민 (DETDA), 디메틸 티오 톨루엔 디아민 (DMTDA), 에틸렌 디아민, 헥사 메틸렌 디아민, 디 에틸렌 트리 아민, 트리 에틸렌 테트라 아민, 디 에틸 아미노 프로필 아민 기타 활동 대형, 에폭시 가교 경화 실내 온도 만들 수 그러한 M-페닐 렌 디아민으로 낮은 방향족 폴리아민 활동, 완전하게 치료받을 수 150 ℃에 있었다 나는 생산. 일본, 한국, 인도, 파키스탄, 러시아 및 기타 국가 : 체인 익스텐더 DETDA 소설 경화제는, DMTDA는 미국의 Albemarle DETDA Ethacure 100 그리고 론자 'S Lonzacure DETDA 80, 현재 두 수출 지향 제품, 주요 수출 시장을 교체합니다.

여기에 일부 폴리 우레탄 경화제 디 에틸 톨루엔 디아민 (DETDA) 있습니까 : 디 에틸 톨루엔 디아민 (DETDA)는 폴리 우레탄 엘라스토머와 방향족 디아민 경화제는 주조 에폭시 수지는 코팅, RIM 그리고 접착제 폴리 우레탄과 폴리 우레아 엘라스토머 체인 Extender.DETDA이 임 방향족 디아민, 입체 장애 및 메틸 에틸 방해 약간 그것의 활동. DMTDA보다 반응 속도 또한 폴리 우레탄 예비 중합체 몇 배 빠른 속도로, 30 시간에 대해 빠른 MOCA보다. 주로 RIM 폴리 우레탄 시스템에 사용되는 톨루엔 디아민 (TDA)보다 훨씬 낮은 만든다 폴리 우레탄 스프레이 (우레아) 엘라스토머 코팅 시스템, 빠른 응답으로, 출시 시간, 높은 초기 강도, 가수 분해 제품, 열 등등. 제품은 또한 추가 탄성체로 사용되는, 반응 사출 성형 폴리 우레탄 체인으로 익스텐더, 폴리 우레탄 코팅 짧 , 에폭시 수지, 알키드 수지 경화제. 윤활유 및 농약, 염료 중간체, 플라스틱, 고무, 오일, 산화 방지제, 그리고 케미 CAL 합성 중간체.

성능 테스트

제품은 상당히 서독 표준 DNI120 테스트 제품 성능과 수입에 따라, 12 일 동안 실온에서, 7h에서 53504 ℃의 오븐에서 경화 :

프로젝트 생산 DETDA Import DETDA,
인장 강도 (MPa) 18.52 16.9
연신율 (%) 300 280
굴곡 탄성율 (MPa) 208,5 210.8
굴곡 강도 (MPa) 10.63 10.98

경화제의 경화 온도 및 내열성

다양한 경화제 경화 온도는 경화의 열 저항은 또한 매우 다르다 달라집니다. 일반적으로, 경화제 높은 경화 온도의 사용은 내열성이 우수한 제품을 치료받을 수 있습니다. 추가 중합 형 경화제, 경화 온도 및 열 들어 저항은 다음과 같은 순서로 향상 : 지방족 폴리아민 <지환 족 폴리아민 <방향족 폴리아민 <페놀 <무수을

일반적으로 중부 형 경화제 촉매 내열성 그것은 주로 다른 반응 메커니즘의 시작이지만 (BF3 컴플렉스), 실질적으로 동일한 열 저항 음이온 성 고분자 (차 아민 및 이미 다졸 고대), 양이온 중합 형. 방향족 폴리아민 수준이지만, 결국 양식 에테르 결합 메쉬 구조.

경화 반응 화학 반응, 그레이트 온도 경화 온도는 반응 속도, 젤 시간이 짧아집니다 ;. 온도 겔화 시간이 감소 경화 그러나 온도 경화에 일반적으로 선형 증가 대수 값이 너무 높으면, 증가, 종종 경화 성능을 확인 그래서 존재의 경화 온도의 상한은, 선택해야합니다 있도록 경화 속도와 경화제의 경화 온도 4 개 개의 범주로 나눌 수 있습니다 적절한 경화 온도를 눌러 :. 경화제 낮은 온도로 경화 온도 성능 타협 실내 온도 이하의 경화 온도에서, 온도 에이전트되어 경화 50 ~ 50 ℃가 ;. 높은 온도 에이전트 종은 드물게 치료할 속한 경화 100 ℃ 낮은 온도 이상의 온도에서 경화제, 폴리 황, 실내 온도 ~ 100 ℃에서 경화제 실내 온도 알코올 종류, 유형 등 폴리 이소시아네이트, T-31의 국내 생산은 아민 수정 개발 . 82 ℃ 이하 E, YH-0이 수정 될 수 아민 경화는 상온 경화형의 많은 다른 유형에 속하는 : 지방족 폴리아민, 지환 족 폴리아민, 저 분자량 폴리 아미드 및 수정 된 방향족 아민 그것은 ​​유형 부 지환 족 폴리아민, 고등 경화 온도에 속한다. 아민, 곁눈질 아졸 그리고 삼 불화 붕소 단지. 고온 경화제에 속하는 방향족 폴리아민, 산 무수물, 레졸 수지, 아미노 수지, 디시 안디 아미드와 히드라 지드 등이다.

시스템 경화 높은 온도, 경화 온도는 일반적으로 포스트 (젤 상태 또는 국가보다 높은 젤 상태에 도달 한 후, 저온 경화를 사용하기 젤 이전, 다음, 고온 가열 경화 후 2 개 단계로 구분되어 완치), 상대 경화) 항 (사전 치료하기 전에 사전은 경화.

경화제의 역할

하드 : 치료 후 콘크리트 바닥은 모스 경도가 8 200 Percent.Wear 소개 증가도, 도달 할 것입니다 : 6.4 %의 건조 표면 증가 : 단단한 물질 경화 콘크리트의 다양한 구성 요소를, 내마모성이 약 22.5.Friction 증가 47.6 % 습식 Surface.Dust을 늘 발생하고 Pores.Slip에서 밀도가 전반적으로 제어 먼지 침강 형성하기 위해 콘크리트 규산 화학 반응 : 따라서 콘크리트 표면 미끄러운 그리고 Efflorescence.Compression 방지, 표면에서 알칼리 구성 요소의 방지 강수량을 : 후 미처리 샘플 강화 40의 %보다 처리 된 샘플은, 1 Times.Impermeability 이상으로 증가 굴곡 강도 : 효과적으로 Concrete.Anti 에이징에 물, 기름 및 기타 오염 물질을 억제, 잠금 내부 콘크리트의 공극에 침투 수 : 효과적으로 방지 염소 이온과 UV 조사는, 콘크리트는 전자기 또는 Mist.Corrosion에 노출 영향을받지 않습니다 : 콘크리트 한달 층은 치료 후, 부식 저항은 크게 완전 산 텐 Months.Binding 강제 후 개선 : 그리고 에폭시 접착 힘 증가 21.9 %으로, 그리고 접착 기본적으로 Unchanged.Conservation 포스 페인트 : 하루에 콘크리트 경화 과정에서, 물 보유 비율은 Cracking.Bright을 방지하기 위해, 94.5 %의 증가 : 처리 된 콘크리트 바닥 대리석과 같은 광택이 사용 나타납니다 이상 더 나은 Gloss.Environmental 보호 : 무색, 무취, 불연성, 비 독성 및 VOC 물질이 포함되어 있지 않습니다. 범위 : 신구 콘크리트의 성능을 개선 할 필요에 적용됩니다.


개발 방향의 에폭시 경화제

지속적으로 높은 성능 요구 사항, 경화 에이전트 유무의 다음 현재 에폭시 화 지방 개발 방향을 달성하기 위해, 생산 기술 및 생산 공정을 개선하기 위해 제조업체를 필요로하는 경화제의 응용 분야, 점점 더 높은 성능 요구 사항에 대한 사용자의 지속적인 확장과 함께 ? 과학 기술 유한 회사의 쉬 저우 연구소에 대한 간단한 소개를 만들어 보자.

첫째, 기능 요구 사항이 높은하는 제품, 속도 강화에 경화제 제품을 생산하는 제조업체 필요, 온도 응고를 변경하고 지속적으로 화염 저항과 인성 속성을 업그레이드 될 향상시킬 수 있습니다.

둘째, 환경 보호, 비 독성 제품의 개발에 관심을 지불, 일반 에폭시 경화제는 독성의 일부는 비 독성의 개발, 기술 업그레이드, 미래 연구에서는 생산 공정에서 제조업체를 필요로합니다.

셋째, 다른 환경에 경화제를 충족시킬 수있는 생산, 성능에 사용되는 경화제의 과정에서 열악한 환경의 일부는 감소, 그래서 다른 환경 변화에 대응하기 위해 제품의 안정성을 강화하는 것이 필요하다.

넷째, 경화제의 전기적 특성, 기계적 특성 및 기타 특성이 향상되어야 함.
현재의 경화제의 발전 전망은 제조업체의 경우, 여전히 매우 좋은이며, 지속적으로 다른 환경의 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 제품의 성능을 향상시킬 필요성은 지속적인 기술 개선을 요구하는 매우 중요합니다.

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