디에틸톨루엔디아민 구조식 이미지

디에틸톨루엔디아민(DETDA) 생산 공정

A1C13은 Zn을 포함하며 조촉매 제품이 아닙니다. AlCl3의 열 안정성이 좋지 않고 고온에서 코크스가 생기기 쉽고 분해가 HCl을 방출하여 장비의 부식이 심합니다. 선택은 TEA를 사용하는 알루미늄 알킬 촉매에 더 적합하며 전환율과 반응성이 높습니다. 이 연구에서는 TEA를 합성 촉매로 사용했습니다.


알킬화 반응은 N-알킬화 부반응을 수반하는 다단계 반응이다. 반응 온도, 반응 압력, 반응 시간 및 촉매의 양, 성분의 비율은 반응에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 평가 지표로서의 조잡한 DETDA 콘텐츠. 직교하는 바람직한 공정 조건에 의해 포괄적으로 선택됨: 온도 300℃, 반응 압력 10.0MPa, 반응 시간 7H, 촉매 18.6%, (중량 분율), Et(몰비) 1:2.1.


이러한 조건에서 촉매량의 변화가 합성에 미치는 영향을 조사하여 촉매량을 줄이고 비용을 절감합니다. 촉매량이 15% 미만이면 제품 TDA 함량이 증가하고 전환율, 수율이 크게 떨어지고 재료 정제가 어려워집니다. 복용량을 늘리면 합성 조건이 작고 Huai 복용량이 1 증가하고 DETDA는 5 % 만 향상되며 점성 물질은 후 처리가 어렵습니다.


아래와 같은 방법으로 선정하여 제품의 물성을 조사하였다.
 
직접 증류 방법은 간단하지만 고온에서 촉매가 제품을 손상시키고 수율이 낮고 잔류물이 더 많습니다.
 
B. 가용성 알루미네이트의 부분 전환을 위한 과량의 알칼리 촉매 첨가

물에서는 XNUMX상으로 투명해져서 쉽게 분리되고 알루미늄은 쉽게 제거된다. 그러나 기본 볼륨의 소비.
   
C. 물 또는 적당량의 잿물 촉매를 첨가하면 Al(OH) 3 플록으로 전환되고, 유기상 분리가 어렵다. Al(OH)3는 많은 양의 유기상과 동반되어 심각한 손실을 입었습니다.
   
D. 소금물 큰 입자 Al(OH) 3 침전물, 명확한 XNUMX상 분리. 염을 첨가하여 수성상의 밀도를 증가시키면서 유기상의 감소
물과 침전물에 대한 용해도와 내용물이 빠르게 분리됩니다. 높은 수율, 간단한 조작 및 저렴한 비용.
   
선택 방법 D는 촉매를 제거하는 방법으로 실험이 가능한 것으로 판명되었습니다.

세련된

촉매를 제거한 후 조 DETDA 외에도 다양한 방향족 아민 유도체가 포함되어 있습니다. 밀도, 용해도 유사, 동일한 화학적 특성, 분리 어려운 추출, 결정화 및 기타 물리적 및 화학적 방법과 유사한 이러한 물질. DETDA 끓는점 308 ℃, 끓는점은 다른 파생물과 유사하며 진공 증류 방법을 사용하고 끓는점을 낮추어 끓는점 차이를 높입니다. 계산 및 측정된 평형 방정식과 평형 곡선 혼합물을 계산하여 더 나은 증류 공정 조건을 얻었으므로 평균 순도가 98% 이상입니다.


성능 시험

서독 표준 DNI120 테스트 제품 성능 및 수입품에 따라 12일 동안 실온에서 7시간 동안 53504℃의 오븐에서 경화된 제품:

프로젝트 생산 DETDA 수입 DETDA,
인장강도(MPa) 18.52 16.9
파단 신율(%) 300 280
굴곡 탄성률(MPa) 208,5 210.8
굽힘강도(MPa) 10.63 10.98

디에틸톨루엔디아민 포장: 순중량 200KG/아연도금 철 드럼(16톤을 실은 작은 캐비닛 팔레트), 1000KG/IB 배럴(18톤 또는 23톤의 ISOTANK를 실은 작은 캐비닛).

                                 디에틸 톨루엔 디아민(DETDA) TDS